Η κακή πρόσφυση του ενδιάμεσου στρώματος παραμένει ένα από τα πιο συχνά παράπονα ποιότητας που εγείρονται από εξωτερικούς εισαγωγείς μεμβρανών φινιρίσματος. Πολλοί κατασκευαστές μικρής κλίμακας-αγνοούν την επεξεργασία ενεργοποίησης επιφάνειας πριν από την επίστρωση, βασιζόμενοι μόνο στον βασικό μηχανικό καθαρισμό για την επεξεργασία υποστρωμάτων BOPP και PET. Λόγω της εγγενούς χαμηλής επιφανειακής τάσης των υλικών πολυολεφίνης, η άμεση συγκολλητική επίστρωση οδηγεί σε αδύναμη ενδιάμεση συγκόλληση, προκαλώντας αποκόλληση, ξεφλούδισμα άκρων και διαφανείς φυσαλίδες μετά από θερμική πίεση σε τυπωμένα υποστρώματα χαρτιού. Τα προηγμένα-εργοστάσια παραγωγής μεγάλης κλίμακας έχουν αναπτύξει πλήρως ηλεκτρονικό εξοπλισμό προεπεξεργασίας πλάσματος για να λύσουν αυτό το θεμελιώδες πρόβλημα απόδοσης υλικού στο μπροστινό μέρος των γραμμών παραγωγής.
Ταινία θερμικής πλαστικοποίησηςπου παράγεται με ενσωματωμένη προεπεξεργασία πλάσματος διαθέτει δραστικά ενισχυμένη επιφανειακή τάση στο υπόστρωμα βάσης, δημιουργώντας έναν σφιχτό χημικό δεσμό μεταξύ της πρώτης επίστρωσης και της βασικής μεμβράνης αντί για ασθενή φυσική πρόσφυση. Ο θάλαμος επεξεργασίας πλάσματος παράγει ιονισμένο αέρα χαμηλής- θερμοκρασίας για να βομβαρδίσει την επιφάνεια του φιλμ με σταθερή γραμμική ταχύτητα, αφαιρώντας τον στατικό ηλεκτρισμό, τους μικρολεκέδες και την αόρατη σκόνη που κολλάνε σε ακατέργαστα ρολά BOPP/PET κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.Αυτή η διαδικασία δεν αλλάζει το αρχικό πάχος, τη διαφάνεια ή την ακαμψία του υποστρώματος, καθιστώντας το συμβατό με όλες τις γυαλιστερές, ματ και μαλακές{0}}λειτουργικές παραλλαγές φιλμ αφής για εμπορικές εκτυπώσεις και πολυτελείς συσκευασίες.
Οι χειριστές της γραμμής παραγωγής πρέπει να βαθμονομούν την ισχύ πλάσματος και την ταχύτητα τροφοδοσίας φιλμ σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους υποστρώματος. Τα βασικά υλικά PET απαιτούν ελαφρώς υψηλότερη ισχύ ιόντων για την επίτευξη ιδανικής ενεργοποίησης επιφάνειας, ενώ οι λεπτές μεμβράνες BOPP 12-20 micron χρειάζονται μικρότερη ταχύτητα μεταφοράς για να αποφευχθεί η ζημιά από τις επιφανειακές γρατσουνιές. Μετά την ενεργοποίηση του πλάσματος, το φιλμ εισέρχεται αμέσως στη μονάδα βασικής επίστρωσης χωρίς έκθεση στον αέρα, αποτρέποντας τη δευτερογενή μόλυνση σκόνης που θα ακύρωνε το αποτέλεσμα της προεπεξεργασίας. Όλα τα αρχεία παραμέτρων της ισχύος πλάσματος, της ταχύτητας γραμμής και της θερμοκρασίας θαλάμου αποθηκεύονται για ιχνηλασιμότητα παρτίδας, η οποία είναι υποχρεωτική για εργοστάσια εξαγωγής με πιστοποίηση BSCI και ISO που εξυπηρετούν πελάτες ευρωπαϊκών επωνυμιών.
Για τους τελικούς-χρήστες όπως τα εργοστάσια εκτύπωσης βιβλίων και οι κατασκευαστές συσκευασιών καλλυντικών, τα επεξεργασμένα με πλάσμα ρολά-μειώνουν τα ελαττωματικά ποσοστά πάνω από 70% σε σύγκριση με εναλλακτικές λύσεις που δεν έχουν υποστεί επεξεργασία, εξαλείφοντας την εργασία εκ νέου επεξεργασίας και τη σπατάλη τυπωμένων υλικών. Αυτή η πρώτη-επένδυση παραγωγής βελτιώνει σημαντικά τη μακροπρόθεσμη-σταθερότητα εφοδιασμού για διασυνοριακούς-εισαγωγείς χύδην, οι οποίοι δίνουν προτεραιότητα στη σταθερή απόδοση πρόσφυσης έναντι των οριακών διαφορών στις τιμές μονάδας.Το φαινόμενο μόνιμης ενεργοποίησης της επιφάνειας που προκαλείται από την προεπεξεργασία πλάσματος καθιστά το φιλμ θερμικής πλαστικοποίησης το προτιμώμενο υλικό φινιρίσματος υψηλής-προσκόλλησης για γραμμές παραγωγής υψηλών- παγκόσμιων προδιαγραφών εκτύπωσης και συσκευασίας.
